电石炉废气除尘系统治理方案，离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器介绍

　　电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。因此过滤风速不应太高。一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。

　　设计依据：

　　1、 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)

　　2、 大气污染物综合排放标准(GB16297-96)

　　16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下：

　　烟气量：20万N/m3h

　　烟温：300-600℃

　　含尘浓度：800-4500mg/m3

　　烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%

　　烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C

　　烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%>10μm 14.6%

　　烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3

　　设计目标：

　　1、 烟气排放浓度<50mg/m3，系统除尘效率99.9%。

　　2、 投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。

　　烟气治理工艺：

　　针对电石(硅铁)炉排放气体的特性，电炉烟气拟采用机械引风，净化排放。

　　烟气净化流程：

　　混风器 野风阀

　　电石炉 → 火花收集器 → 热交换器 → 高温布袋除尘器 → 引风机 → 达标排放

　　↑粉尘回收↑

　　对于烟气的冷却，根据测试(已做同类炉测试)，正常运行情况下炉子出口温度最高为600℃，当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出20%左右，设计时出口烟气按650℃设计。

　　六、 工艺说明

　　电炉产生的高温烟气，由汇总管烟道进入到降温器，降温器由PLC自动控制装置控制，当烟气温度高于200℃自动开启，使烟气温度降至200℃以下，再进入到火花收集器内火花(明火)在离心力的作用下被收集起来。降温后的烟气进入到袋式除尘器内，净化后的气体经布袋排入大气。

　　七、16500KVA+20%电石炉除尘设备选型：

　　根据排风量200000m3/h，过滤风速0.8m/min，计算得出设备型号为：LTMC-4600型脉冲袋式除尘器。

　　八、 主要设备设计选型：

　　1、 空气冷却器

　　由于电石生产中产生的烟气温度较高，一般在400-500℃，必须将烟气温度降到220℃以下，才会满足袋式除尘器的工作需要，本设计方案在不考虑余热综合利用的前提下，设计采用强制风冷却器。这种空冷却器可消耗动力，温度低时又不需动力。以实现与外界环境空气的对流热交换实现降温。

　　根据烟气的初始温度550℃，当地最高气温为38℃，最低气温为-30℃左右的温度，工况风量为200000m3/h的条件，设计高温烟气通过空冷却器后的温度为220℃，漏风风率为2%，根据计算得出：冷却面积F=1600m2。

　　此种设计可使烟气不至粘结，避免空冷器堵塞。

　　2、 火花捕集器

　　火花捕集器又有分离器的作用，捕集大颗粒粉尘的同时，又把明火打灭，起到保护布袋的作用。

　　3、 袋式除尘器

　　袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器，该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法，具有净化能力高，效果好，清灰能力强，操作简便，维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋，其清灰强度高，同时适当提高喷吹压力，对细而粘的粉尘也能获得良好的清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料，过滤变化适应性强，对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性，其主要设计参数如下：

　　收尘器阻力：<1500Pa

　　设备承受负压：≤6000Pa

　　清灰气源压力：0.4-0.7Mpa

　　漏风率：≤3%

　　4、 风机选型：

　　根据估算系统总阻力约为4780pa，工况风量为200000 m3/h，实际所需风机功率为450kw，选用Y6-51，20离心风机，Q=20 m3/h，全压H=5827-4617pa，转速1450r/min，功率N=450kw。

　　5、 控制系统

　　该工艺设计可根据用户需要配套采用自动控制系统，可根据烟气工况变化，调整运行方式和袋式除尘的清灰时间，及各类阀门的控制。

　　6、 系统总功率：

　　风机：450kw

　　风冷器轴流风机：30kw(6台)

　　卸料器：28.6kw(13台)

　　空压机：37kw

　　九、 控制系统：

　　1、 概述

　　本控制方案为16500kva电石炉除尘系统设计，实现对该系统硅铁炉排烟、布袋除尘器等系统的全程控制。

　　2、 系统控制方式：

　　根据贵公司工艺系统运行要求，系统设为手动控制方式。通过在控制柜或现场操作盘上的操作控钮进行手动控制。

　　2.1 系统控制范围：

　　振打电机

　　轴流风机

　　卸料器

　　空压机

　　离心风机

　　脉冲控制仪

　　脉冲阀

　　2.2 检测与显示仪表配置

　　温度变送器 滤袋除尘器入口温度检测和控制

　　温度显示器 滤袋除尘器入口温度显示

　　3、系统运行方式

　　为保证工艺系统安全运行和控制故障时的应急操作，系统设计有二种运行方式。

　　3.1手动运行方式

　　在控制系统正常的情况下,使用手动运行方式。由操作人员在操作盘上进行控钮操作。

　　3.2就地操作方式

　　在控制系统异常的情况下,为保证工艺系统正常进行,可采用部分设备就地操作方式,由操作人员在就地箱上进行控钮操作。

　　十、公司的服务及承诺

　　1、提交的资料

　　A系统总图

　　B满足用户检修维护的系统工程及设备图册

　　2、服务项目

　　A对系统工程的设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工竹叶青主相关的服务(此项可由用户选择)

　　B参加12小时无负荷运行和不少于48小时的负荷运行。

　　C负责对买方操作、维护、管理人员一周5人次培训。

　　3、 防腐、防磨处理

　　A大件设备金属壳体表面进行喷砂处理后再做防腐处理，有特殊要求的设备经过特殊防腐处理。

　　B根据使用环境和条件的要求，采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂装处理，有特殊防腐处理要求的按合同执行。

　　4、 性能测试

　　4.1 工厂测试

　　按照国家有关检测标准进行测试，有关检测报告由我公司进行存档。

　　4.2 现场检测

　　现场检测在用户参与和监督下进行，包括安装及调试运行检测应严格按照系统设计说明书所述的有关标准、规范和设计要求执行。

　　检测结果应满足发标书所述性能，检测结果应由用户接受和鉴证。

　　检测包括：

　　A系统有关运行参数的检测

　　B主要设备运行参数的检测

　　C设备运行状态的检测

　　D电气设备和控制状态的检测

　　E检测仪表的性能检测

　　5、 包装、运输、产品验收

　　我公司提供的产品出厂时按规定进行必要的包装，确保各设备部件在运输过程中，不变形或损坏。交钥匙工区程在工程总体验收时进行。我公司提供设备须由用户进行仓储、保管的设备以双方供货交接状态办理交货验收手续后为供货验收依据，用户仓储、保管、搬运过程中造成设备丢失、损坏的，须由双方协商解决。

　　十一、布袋除尘器工艺控制及质量控制介绍

　　工艺控制

　　1、 袋式收尘器生产主要设备

　　NC6500进口数控切割机 Q11-20 2500剪板机

　　NC2500光电数控切割机 J33-250闭式单点压力机

　　B88120A刨边机 JB-100摩擦压力机

　　CG1-30半自动切割机 XB71-500四柱万能液压机

　　CTO250A折弯机 NBC-500(CO2气保烘机)

　　2、 专业工装设计

　　我厂根据袋式收尘器产品的零件精度、形状特点，因地制宜的确定了工装系数，由于我厂购置的捷克进口的250吨折弯机和PPMZ500/60折弯机，压形度高，工作的宽度宽，上口工作行程长，并配用多种几何形状、角度的附具，减少了工装投入量，并提高了产品质量，对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量，形状复杂的零件，我厂为保证加工质量以及组焊大型H钢组焊后的平整，设计制造的冲压、机加工及铆焊专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。

　　3、 主要零部件的加工

　　袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、六柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。

　　用于制造收尘器的板材均有平面度要求，对超过标准的必须经平板后方可使用，一律剪切或半自动切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

　　3.1 顶盖、箱体、灰斗

　　箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整、平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件;其次，采用先进的焊接方法—CO2+Ar气体保护焊，电流=160-18A，电压=24-26V焊丝为HOSMm2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达成减少焊接变形的目的;再次设计的合格的装配—焊接顺序和焊接方向，控制和减少的焊接变形。为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验。

　　3.2花板

　　袋式收尘器花板，厚度一般为4-5mm，在每块花板上需加不同吸量的直径134.5mm的孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角，我们采取的办法是由钳工直径30定位孔，保证也距的业度，向冲孔模具压力机床上冲制直径134.5mm的孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了技术要求。

　　3.3 入孔门

　　入孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。

　　3.4 支腿

　　支腿为钢板制志的H型钢，针对H型钢焊接易出现的角变形，上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用刨边机刨边。对翼板采貌压制反变形，使其焊后的角形得到控制。其次，应用对称分段来控制上拱，旁弯和扭曲变形，最后用火焰矫正法来矫正焊后的残余变形。在组装时，为得到保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成缓形保护网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本

　　体联接，固定在相应部位。

　　3.5 工作台

　　工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有直径10mm的钢棍组成的栏杆围成。各焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。

　　3.6 管路系统

　　安装前应把所有管道吹扫干净，组装后通气前对系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象(试压15分钟，压力0.875MPa)管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。

　　3.7 防爆门

　　防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定在门柜上后进行设置力实试验(用设置力试验工装)试验合格满足图纸要求后，进行总装配。

　　3.8 滤袋笼骨架

　　它是由顶帽和钢丝环，钢丝组成的梯形结构件，上下帽结构比中较复杂，它要求所有表面均光滑，无裂痕等缺陷，我们对上下帽零件的形状，分别采用了套工装加以保证，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用直径6.5元钢拉制(拉成直径3mm)，而后对焊胎上成体组马，修磨达到技术要求。

　　3.9 装配

　　3.9.1整体密封性

　　A壳体进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求的焊点均作煤油渗漏试验，确保100%合格再转入下道工序。

　　十二、设备分项报价(负压低压长袋脉冲除尘器)

　　注：以上报价含运费、安装费、吊装费，不含土建费。

　　十三、正压机械反吹布袋除尘器报价：145万元人民币

　　注：以上报价为总报价不再分开报，以上报价含运费、安装费、吊装费，不含土建费